真空捏合机可广泛使用与塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶基、医药药剂、建筑涂料、碳素、纤维素等行业，是一种对高粘度及超高粘度的弹塑物料进行混炼、捏合、破碎、分散及聚合成化工产品的设备，可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据，除此之外，其结构特点包括：
 

　　1、调温形式采用夹套、蒸汽、油 高温捏合机加热、水冷却等方法，采用液压翻缸及启盖。
 

　　2、与物料接触的搅拌桨和拌缸内壁，采用不锈钢材质，确保制品的纯度和品质。
 

　　3、集中的电气控制(包括主机运转、液压倾缸倒料、液压启盖及恒温控制)及准确的温度控制和温度显示，便于用户操作和过程控制。
 

　　4、出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。
 

　　真空捏合机的实际使用中，在元器件的布置中需要重视以下要点：
 

　　1、体积大和较重的元器件应安装在安装板的下方，而发热元件应安装在安装板的上面。
 

　　2、元器件布置不宜过密，应留有一定间距，如用走线槽，应加大各排元器件间距，便于布线和维修。
 

　　3、强电、弱电应分开，弱电应屏蔽，防止外界干扰。
 

　　4、定期维护、检修、调整的元器件，安装位置不宜过高或过低。
 

　　5、器件的布置应考虑整齐、美观、对称。
 

　　6、外形尺寸与结构类似的元器件安装在一和配线。