天然气导热油炉本体受热面结构紧凑,受热面由内、外密排的圆盘构成,内盘管为辐射受热面,外盘管与内盘管的外表面构成对流受热面。锅炉由上部本体和下部燃烧室组成,工地现场组合。燃烧在燃烧室内充分燃烧后,被辐射受热面吸收大部分热量后,高温烟气进入对流受热面进行换热,出锅炉后在空气预热器中加热锅炉燃烧所需的空气,再经除尘器由引风机将烟气送至烟囱排入大气。

打开鼓风机,让它运转10分钟,排除炉膛及烟道内的可燃气体。点燃焦炉煤气,着火后,逐渐增大煤气量,并提高导热油的温度,当温度达到100℃时,进行恒温,时间为4个小时,然后进行脱水。温升控制在30℃/h,待温度达到120℃,再次排气脱水。缓慢加热至温度为170℃,温升控制在20℃/h,然后恒温4个小时,把导热油中的轻组分和高温分解气化部分排除掉,出口温度应保持恒温235℃。
检查烧嘴是否完好,水、电、风、气是否具备开工条件,系统设备是否牢固稳定,机电阀门及安全附件是否符合要求,电控及自控仪表是否灵敏可靠。打开鼓风机入口的空气翻板,检查泵和管路的接合处是否有松动,泵内有无磨损。在启动泵前向泵内灌注液体,同时缓慢转动泵轴,阀门应关闭,避免混入空气。燃气导热油炉的导热油注入后,打开排气阀门。开启导热油泵,使之冷循环2—4小时,回油时要经过过滤器,观察系统是否漏油。